| 一、 |
抗裂防水機理 |
| 1、 |
ZJ-Q中的膨脹成分是最新一代的高鈣型硫鋁酸鈣-氧化鈣膨脹劑，它在水泥水化硬化過程中，與水及水泥水化，產(chǎn)物發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硫鋁酸鈣及氫氧化鈣膨脹晶體，填充混凝土中的毛細(xì)孔，提高混凝土的抗?jié)B能力，并在混凝土中產(chǎn)生 0.3~0.8MPa 的膨脹應(yīng)力，能有效補償混凝土在水化、硬化過程中產(chǎn)生的化學(xué)自收縮、干縮及溫差應(yīng)力，防止或減少裂縫的出現(xiàn)。 |
| 2、 |
ZJ-Q中大量的微細(xì)纖維可以在混凝土中形成亂向網(wǎng)狀分布，能增加混凝土的抗拉強度及降低混凝土的彈性模量。有效抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生與發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。大量分布的網(wǎng)狀纖維還能在混凝土硬化完成后，膨脹成分不再發(fā)生作用時，提高混凝土抵抗長期存在的溫差應(yīng)力的能力。對溫差變形較大的混凝土結(jié)構(gòu)，具有獨特的抗裂作用。另外，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了承托骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50-100納米的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。測試表明，6-8% 摻量的ZJ-Q纖維抗裂防水劑混凝土比普通混凝土抗?jié)B能力提高 90%-95%。另外，在水泥固化早期，纖維混凝土比普通混凝土可保持更多的水分，水泥的水化反應(yīng)更徹底，骨料離析減少，級配更加均勻，其表面強度較之普通混凝土更強。纖維獨特的表面處理工藝使得纖維可和水泥基料緊密地結(jié)合在一起，極大地保持了混凝土的整體強度，混凝土受到?jīng)_擊時纖維吸收了大量的能量，從而有效減少了集中應(yīng)力的作用，阻礙了混凝土中裂縫的迅速擴展，增強了混凝土的抗沖擊及抗震能力，這一特性對于長期受到外界沖擊作用的一些混凝土結(jié)構(gòu)（如道路、人行道、停車場、倉庫地面、國防設(shè)施等）是非常有用的。
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| 3、 |
ZJ-Q中的減縮成份，能起到粘接憎水，縮小毛細(xì)孔，減少孔壁的收縮應(yīng)力，使膨脹能做更多有效的功，能很大程度減免裂縫，控制有害裂縫的出現(xiàn)。 |
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| 三、 |
應(yīng)用范圍 |
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| 1. |
地下工程、屋面、儲水池等各類結(jié)構(gòu)自防水工程。 |
| 2. |
道路、人行道、停車場、倉庫地面、國防設(shè)施等抗沖擊疲勞混凝土工程。 |
| 3. |
抗震混凝土工程。 |
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| 四、 |
技術(shù)指標(biāo) |
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產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)符合《混凝土膨脹劑》GB 23439-2009標(biāo)準(zhǔn)及《砂漿、混凝土防水劑》JC474-2008標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。所采用聚丙烯纖維質(zhì)量指標(biāo)符合《公路水泥混凝土纖維材料.聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》JT/T 525-2004標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)
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要求，詳見右表。 |
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項目
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質(zhì)量指標(biāo)
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外觀
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灰白色粉末狀
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| 摻量（內(nèi)摻%）
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6-10（膨脹加強帶、后澆帶10-12）
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| 主要化學(xué)組成
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鋁酸鈣、硫酸鈣、氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、減縮劑、保水劑、聚丙炳纖維
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透滲標(biāo)號
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可達S20
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透水壓力比%
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≧200
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凝結(jié)時間
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與基準(zhǔn)砼相當(dāng)
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強度
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與基準(zhǔn)砼相當(dāng)
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塌落度及塌落損失
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與基準(zhǔn)砼相當(dāng)
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限制膨脹率（%）
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7d水中養(yǎng)護
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≧0.025
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28d水中養(yǎng)護
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≦0.10
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21d干空氣中養(yǎng)護
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≧-0.02
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備注
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檢測方法按《混凝土膨脹劑》GB23439-2009《砂漿、混凝土防水劑》JC474-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
摻量是指占膠凝材料（水泥+煤灰+礦粉+膨脹劑）總質(zhì)量百分比。
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