| 一、 |
產(chǎn)品性能 |
| 1、 |
低水膠比：水膠比為0.27±0.01； |
| 2、 |
高流動(dòng)度：漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10s，60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi)； |
| 3、 |
適宜的凝結(jié)時(shí)間：初凝≥5h，終凝≤24h； |
| 4、 |
穩(wěn)定性強(qiáng)、無泌水：漿體3h鋼絲間泌水率和24h自由泌水率均為0； |
| 5、 |
微膨脹性能，無收縮：3h產(chǎn)生0～2%的膨脹，24h膨脹率控制在0～3%之間； |
| 6、 |
高耐久性：28d的抗凍等級(jí)大于F500,28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10～12 ㎡/s； |
| |
 |
| 二、 |
適用范圍： |
| |
適用于各種梁體后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，也可以用于設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿、道釘?shù)葮?gòu)件錨固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修補(bǔ)。 |
| 三、 |
施工前準(zhǔn)備： |
| 1、 |
孔道壓漿施工所用的水、電供應(yīng)必須可靠，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用管線并有備用水源和電源。 |
| 2、 |
檢查自動(dòng)制漿機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、制漿機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。 |
| 3、 |
壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長(zhǎng)度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應(yīng) 配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門的可靠性 |
| 4、 |
宜使用壓漿施工自動(dòng)記錄儀。 |
| 5、 |
應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動(dòng)安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。 |
| 6、 |
采用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書與檢驗(yàn)證書。應(yīng)對(duì)孔道采取防護(hù)措施，防止養(yǎng)護(hù)用水等雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。 |
| 7、 |
終張拉完畢，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨，設(shè)置壓漿閥，出 漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。 |
| 8、 |
壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35 ℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 |
| 9、 |
施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測(cè)孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。 |
| 10、 |
壓漿、出漿口，排氣口應(yīng)使用φ20mm 以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長(zhǎng)度在1.0m 以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)采取定位措施，預(yù)應(yīng)力筋的形狀為W形時(shí)，在向下彎曲開始位置（最高處）以及0.5m左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確�？椎览锏臍饷苄裕瑝簼{前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。 |
| 四、 |
施工方法 |
| 1、 |
漿液攪拌的投料順序：攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量→開動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部壓漿劑料再攪拌2min。 |
| 2、 |
攪拌均勻后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿液在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性。 |
| 3、 |
漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道 |
| 4、 |
壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 |
| 5、 |
漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過 40min 。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。 |
| 6、 |
對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.3～0.4 MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。 |
| 7、 |
采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。 |
| 8、 |
豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。 |
| 9、 |
真空輔助壓漿 ，孔道壓漿時(shí) ，在壓漿端先將壓漿閥 、排氣閥全部關(guān)閉 。在排漿端啟動(dòng)真空泵， 使孔道真空度達(dá)到0.06-0.08MPa 并保持穩(wěn)定．然后啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。 壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。 |
| 10、 |
壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。 |
| 11、 |
壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝。 |
| 五、 |
包裝貯存 |
| |
以紙塑復(fù)合袋包裝，25kg/袋，未開封保存于陰涼干燥處，保質(zhì)期為6個(gè)月。 |
| |
|
| |
|
